مراقبة الجودة

لقد نجحنا في إصدار الشهادات الصادرة عن (إس دي أو)

فيما يلي النقاط الرئيسية المتعلقة بمراقبة الجودة في إنتاج الطلاءات الحرارية:

مراقبة المواد الخام

• الراتنجات: اختبار صارم للنوع، نقطة ترطيب، الوزن الجزيئي، وغيرها من المؤشرات للتأكد من أنها تلبي متطلبات صيغة الإنتاج. على سبيل المثال،السيناريوهات التطبيقية المختلفة لديها حدود محددة لنقطة الترطيب للبراتين.
• اختيار الصباغات: التركيز على مقاومة الطقس، وقوة التلوين، وتشتت الصبغات لضمان أن اللون دائم ويمكن أن يتشتت بالتساوي في الطلاء.يجب أن تكون الصبغات مقاومة جيدة للأجواء.
• اعتبارات ملء: اختبار حجم الجسيمات، وامتصاص الزيت، إلخ من الملئات للتأكد من أنها تحسن أداء الطلاء دون التأثير على جودته العامة.المملآت ذات الحجم المناسب للجزيئات تساعد على تحسين صلابة الطلاء.
• التحقق الإضافي: تأكيد جودة وجرعة المواد المضافة المختلفة مثل المسترجين ومواد الأكسدة لضمان استقرار الطلاء أثناء المعالجة والاستخدام.

مراقبة عملية الإنتاج

• التسخين والذوبان: التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين والوقت لمنع الراتنج من التفكك بسبب درجة حرارة مفرطة أو من الذوبان غير الكامل في درجة حرارة منخفضة للغاية ،التي يمكن أن تؤثر على أداء الطلاء وتطبيقه.
• خلط وتحريك: تأكد من أن سرعة الخلط والوقت مناسبين لتحقيق خلط موحد لجميع المكونات. تجنب مشاكل مثل تجميع الصبغة أو التوزيع غير المتساوي للمكونات.

اختبار المنتج النهائي

• فحص المظهر: تحقق من وجود كتل، والشوائب، وتأكد من أن اللون متساوٍ ومتسق. وهذا يضمن أن المظهر يلبي معايير الجودة.
• قياس اللزوجة: تأكد من أن لزجة الطلاء ضمن نطاق مناسب لسهولة التطبيق. الطلاءات التي هي سميكة جدا أو رقيقة جدا غير مناسبة للاستخدام العادي.
• اختبار نقطة الترطيب: تحقق من أن نقطة الترطيب تلبي المتطلبات المحددة للمنتج، وهو أمر بالغ الأهمية لخصائص ذوبان الطلاء الحراري وتشكيل الأفلام أثناء الاستخدام.
• اختبار الالتصاق: تأكد من أن الطلاء يلتصق بقوة بسطح الركيزة ، مما يمنع القشرة أو مشاكل أخرى في وقت لاحق.

إدارة التعبئة والتخزين

• مواد التعبئة: استخدم عبوات مناسبة عالية الجودة لمنع تسرب أو تلوث أو امتصاص الرطوبة من الطلاء.
• ظروف التخزين: مراقبة درجة حرارة و رطوبة بيئة التخزين وتخزين الطلاء وفقًا للمتطلبات المحددة للحفاظ على جودته و تمديد مدة صلاحيته.