تظهر علامات الشاشة مشرقة في الليل عندما تعيد حبات الزجاج إضاءة مصباح السيارة نحو السائق. عندما تفقد علامات العاكسة ، قد يكون السبب فقدان الحبات ، أو التثبيت غير الصحيح ،ارتداء السطحالرطوبة أو التلوث أو سوء التحكم في التطبيق.
تلاحظ FHWA أن علامات الرصيف العاكسة للخلفية تحسن الرؤية ليلاً من خلال إرجاع الضوء نحو السيارة والسائق.لذلك فإن تشخيص مشاكل الانعكاس يتطلب فحص نظام العلامة الكامل بدلا من الطلاء فقط.
الضوء يدخل الجزء المكشوف من حبة الزجاج، ينحني داخلها، وينعكس بالقرب من الجزء الخلفي من الحبة ويعود نحو مصدر الضوء.مؤشر الانكسار، وضوح، وتضمين وتباين مادة العلامة تحتها.
![]()
إذا كان معدل التطبيق منخفضًا جدًا ، فإن السطح لا يحتوي على عناصر بصرية كافية لإنشاء سطوع متساو.
يمكن أن تؤدي أجهزة إعطاء الحبات المحجوزة، أو محاذاة البندقية بشكل غير صحيح، أو الضغط غير المستقر أو تغيير سرعة الآلة إلى خلق أقسام مشرقة ومظلمة على طول نفس الخط.
الخرز الذي يبقى عالياً جداً على السطح قد يبدو في البداية لامعاً ولكن يزول بسهولة بسبب حركة المرور.مواصفات كالترانس تشير إلى توزيع موحد وتضمين حوالي نصف قطر الكرات للأنظمة ذات الصلة.
عندما تغرق الكرات بعمق كبير، لا يزال سطح الكرات غير كافٍ مكشوفًا. ويمكن أن يحدث هذا عندما يكون البلاستيك الحراري ساخنًا جدًا أو سائلًا جدًا أو يتلقى الكرات في ظروف غير مناسبة.
إذا بدأت السطح الحراري البلاستيكي في التبريد قبل وصول الحبات، فقد لا تتطور الاحتفاظ الكافي.
الغبار والرطوبة والتغليف المتضرر يمكن أن يؤثر على تدفق الحبات والأداء البصري.
يزيل حركة المرور السطح العلوي تدريجياً. يمكن أن يعرض نظام يحتوي على حبات خلط حبات جديدة مع تقدم الارتداء ، في حين أن نظام السطح فقط قد يفقد الانعكاس بشكل أسرع.
يغير الماء مسار الضوء ويمكن أن يغطي الحبات المكشوفة. تعتمد الرؤية الليلية الرطبة على تصميم الحبات ، وملف علامة ، وملمس الرصيف والصرف.
يمكن أن يغطي الزيت والمطاط والغبار وتلوث الطرق سطح الحبات وتقلل من الوضوح حتى عندما تظل الحبات موجودة.
|
الملاحظة |
السبب المحتمل |
التحقق الموصى به |
|
مضيئة بعد التثبيت ولكن تتلاشى بسرعة |
الاندماج الضحل أو الاحتفاظ الضعيف |
فحص عمق الحبة وتوقيت التطبيق |
|
بقع داكنة داخل خط |
التوزيع غير المتساوي للخرز |
معايرة الموزع وتفتيش انسداد |
|
انعكاس منخفض من اليوم الأول |
جرعة منخفضة أو تضمين مفرط |
قياس معدل التطبيق وتفتيش المقطع العرضي |
|
انعكاس جاف جيد ولكن انعكاس رطب ضعيف |
فيلم مياه أو نظام حبات غير مناسب |
مراجعة مواصفات الصرف والليلة الرطبة |
|
انعكاس ينخفض مع تراكم الأوساخ |
تلوث السطح أو علامة ناعمة |
تحقق من التنظيف، وتخفيف السلوك والمرور |
|
الحبات مرئية لكن الخط يبقى مظلم |
جودة الخرز السيئة أو الخلفية غير الكافية |
مراجعة الخصائص البصرية للخرز و لون الطلاء |
![]()
اختر الحبات المتوافقة مع الملصق الحراري، سمك ومعايير المشروع.
تحقق من الناتج الفعلي عبر عرض الخط بأكمله. لا تفترض أن إعداد المعدات يساوي الجرعة المقدمة.
استخدم النطاق الموصى به للمنتج. تغيرات اللزوجة غير الصحيحة في الاندماج والاحتفاظ.
يمكن أن تغير التغيرات في السرعة سمك البلاستيك الحراري ومعدل تطبيق الكرات لكل متر مربع.
تحقق من الخط بينما لا يزال من الممكن إجراء تعديلات. فحص توزيع الكرات بصريا واستخدام إجراءات القياس المعتمدة للمشروع.
احفظي الأكياس مغلقة وجافة. قد تتجمع الكرات الرطبة وتتدفق بشكل غير متساوٍ من خلال جهاز التوزيع.
تعمل أنظمة الحبات المحسنة بشكل أفضل عندما يمكن للمياه مغادرة سطح العلامة. لا يمكن حل المياه الوقوفة عن طريق زيادة جرعة الحبات فقط.
![]()
يتم توزيع حبات Intermix من خلال الطبقة الحرارية البلاستيكية. مع ارتداء حركة المرور على السطح ، قد تتعرض حبات جديدة.ولكن يمكن أن تدعم حفظ الرؤية.
يجب اختيار النسبة المئوية المطلوبة وفقًا لمواصفات المشروع وصياغة المنتج وهدف التكلفة والأداء.
تظهر علامات الشاشة مشرقة في الليل عندما تعيد حبات الزجاج إضاءة مصباح السيارة نحو السائق. عندما تفقد علامات العاكسة ، قد يكون السبب فقدان الحبات ، أو التثبيت غير الصحيح ،ارتداء السطحالرطوبة أو التلوث أو سوء التحكم في التطبيق.
تلاحظ FHWA أن علامات الرصيف العاكسة للخلفية تحسن الرؤية ليلاً من خلال إرجاع الضوء نحو السيارة والسائق.لذلك فإن تشخيص مشاكل الانعكاس يتطلب فحص نظام العلامة الكامل بدلا من الطلاء فقط.
الضوء يدخل الجزء المكشوف من حبة الزجاج، ينحني داخلها، وينعكس بالقرب من الجزء الخلفي من الحبة ويعود نحو مصدر الضوء.مؤشر الانكسار، وضوح، وتضمين وتباين مادة العلامة تحتها.
![]()
إذا كان معدل التطبيق منخفضًا جدًا ، فإن السطح لا يحتوي على عناصر بصرية كافية لإنشاء سطوع متساو.
يمكن أن تؤدي أجهزة إعطاء الحبات المحجوزة، أو محاذاة البندقية بشكل غير صحيح، أو الضغط غير المستقر أو تغيير سرعة الآلة إلى خلق أقسام مشرقة ومظلمة على طول نفس الخط.
الخرز الذي يبقى عالياً جداً على السطح قد يبدو في البداية لامعاً ولكن يزول بسهولة بسبب حركة المرور.مواصفات كالترانس تشير إلى توزيع موحد وتضمين حوالي نصف قطر الكرات للأنظمة ذات الصلة.
عندما تغرق الكرات بعمق كبير، لا يزال سطح الكرات غير كافٍ مكشوفًا. ويمكن أن يحدث هذا عندما يكون البلاستيك الحراري ساخنًا جدًا أو سائلًا جدًا أو يتلقى الكرات في ظروف غير مناسبة.
إذا بدأت السطح الحراري البلاستيكي في التبريد قبل وصول الحبات، فقد لا تتطور الاحتفاظ الكافي.
الغبار والرطوبة والتغليف المتضرر يمكن أن يؤثر على تدفق الحبات والأداء البصري.
يزيل حركة المرور السطح العلوي تدريجياً. يمكن أن يعرض نظام يحتوي على حبات خلط حبات جديدة مع تقدم الارتداء ، في حين أن نظام السطح فقط قد يفقد الانعكاس بشكل أسرع.
يغير الماء مسار الضوء ويمكن أن يغطي الحبات المكشوفة. تعتمد الرؤية الليلية الرطبة على تصميم الحبات ، وملف علامة ، وملمس الرصيف والصرف.
يمكن أن يغطي الزيت والمطاط والغبار وتلوث الطرق سطح الحبات وتقلل من الوضوح حتى عندما تظل الحبات موجودة.
|
الملاحظة |
السبب المحتمل |
التحقق الموصى به |
|
مضيئة بعد التثبيت ولكن تتلاشى بسرعة |
الاندماج الضحل أو الاحتفاظ الضعيف |
فحص عمق الحبة وتوقيت التطبيق |
|
بقع داكنة داخل خط |
التوزيع غير المتساوي للخرز |
معايرة الموزع وتفتيش انسداد |
|
انعكاس منخفض من اليوم الأول |
جرعة منخفضة أو تضمين مفرط |
قياس معدل التطبيق وتفتيش المقطع العرضي |
|
انعكاس جاف جيد ولكن انعكاس رطب ضعيف |
فيلم مياه أو نظام حبات غير مناسب |
مراجعة مواصفات الصرف والليلة الرطبة |
|
انعكاس ينخفض مع تراكم الأوساخ |
تلوث السطح أو علامة ناعمة |
تحقق من التنظيف، وتخفيف السلوك والمرور |
|
الحبات مرئية لكن الخط يبقى مظلم |
جودة الخرز السيئة أو الخلفية غير الكافية |
مراجعة الخصائص البصرية للخرز و لون الطلاء |
![]()
اختر الحبات المتوافقة مع الملصق الحراري، سمك ومعايير المشروع.
تحقق من الناتج الفعلي عبر عرض الخط بأكمله. لا تفترض أن إعداد المعدات يساوي الجرعة المقدمة.
استخدم النطاق الموصى به للمنتج. تغيرات اللزوجة غير الصحيحة في الاندماج والاحتفاظ.
يمكن أن تغير التغيرات في السرعة سمك البلاستيك الحراري ومعدل تطبيق الكرات لكل متر مربع.
تحقق من الخط بينما لا يزال من الممكن إجراء تعديلات. فحص توزيع الكرات بصريا واستخدام إجراءات القياس المعتمدة للمشروع.
احفظي الأكياس مغلقة وجافة. قد تتجمع الكرات الرطبة وتتدفق بشكل غير متساوٍ من خلال جهاز التوزيع.
تعمل أنظمة الحبات المحسنة بشكل أفضل عندما يمكن للمياه مغادرة سطح العلامة. لا يمكن حل المياه الوقوفة عن طريق زيادة جرعة الحبات فقط.
![]()
يتم توزيع حبات Intermix من خلال الطبقة الحرارية البلاستيكية. مع ارتداء حركة المرور على السطح ، قد تتعرض حبات جديدة.ولكن يمكن أن تدعم حفظ الرؤية.
يجب اختيار النسبة المئوية المطلوبة وفقًا لمواصفات المشروع وصياغة المنتج وهدف التكلفة والأداء.